Par vakuumizolācijas cauruļvadu sistēmas ražošanu un projektēšanu šķidrā slāpekļa transportēšanai ir atbildīgs piegādātājs. Šim projektam, ja piegādātājam nav nosacījumu mērījumu veikšanai uz vietas, cauruļvadu virziena rasējumi ir jāiesniedz mājai. Pēc tam piegādātājs izstrādās VI cauruļvadu sistēmu šķidrā slāpekļa scenārijiem.

Piegādātājs veic cauruļvadu sistēmas kopējo projektēšanu pie pieredzējušiem projektētājiem atbilstoši rasējumiem, iekārtu parametriem, vietas apstākļiem, šķidrā slāpekļa raksturlielumiem un citiem pieprasītāja norādītajiem faktoriem.

Projekta saturs ietver sistēmas piederumu veidu, iekšējo un ārējo cauruļu materiāla un specifikāciju noteikšanu, izolācijas shēmas dizainu, saliekamo sekciju shēmu, savienojuma formu starp cauruļu sekcijām, iekšējo cauruļu kronšteinu. , vakuuma vārsta numurs un novietojums, gāzes blīvējuma likvidēšana, termināla iekārtu kriogēnā šķidruma prasības utt. Šī shēma ir jāpārbauda pieprasītāja profesionālajam personālam pirms izgatavošanas.

Vakuuma izolēto cauruļvadu sistēmas dizains saturs ir plašs, šeit var HASS lietojumprogrammas un MBE iekārtas dažās izplatītākās problēmas, vienkārša tērzēšana.

VI Cauruļvadi

Šķidrā slāpekļa uzglabāšanas tvertne parasti atrodas tālu no HASS Application vai MBE aprīkojuma. Kamēr vakuumizolētā caurule nonāk ēkā iekštelpās, no tās ir saprātīgi jāizvairās, ņemot vērā telpas izkārtojumu ēkā un lauka caurules un gaisa vadu izvietojumu. Tāpēc, transportējot šķidro slāpekli uz iekārtām, vismaz simtiem metru caurules.

Tā kā pats saspiestais šķidrais slāpeklis satur lielu daudzumu gāzes kopā ar transportēšanas attālumu, pat vakuuma adiabātiskā caurule transportēšanas procesā radīs lielu daudzumu slāpekļa. Ja slāpeklis netiek izvadīts vai emisija ir pārāk zema, lai atbilstu prasībām, tas izraisīs gāzes pretestību un vāju šķidrā slāpekļa plūsmu, kā rezultātā ievērojami samazināsies plūsmas ātrums.

Ja plūsmas ātrums ir nepietiekams, nevar kontrolēt temperatūru iekārtas šķidrā slāpekļa kamerā, kas galu galā var izraisīt iekārtas vai produkta kvalitātes bojājumus.

Tāpēc ir nepieciešams aprēķināt gala iekārtu (HASS Application vai MBE iekārtas) izmantoto šķidrā slāpekļa daudzumu. Tajā pašā laikā cauruļvadu specifikācijas tiek noteiktas arī atkarībā no cauruļvada garuma un virziena.

Sākot no šķidrā slāpekļa uzglabāšanas tvertnes, ja vakuumizolētās caurules/šļūtenes maģistrālais cauruļvads ir DN50 (iekšējais diametrs φ50 mm), tā VI atzara caurule/šļūtene ir DN25 (iekšējais diametrs φ25 mm), un šļūtene starp atzarojuma cauruli un gala iekārta ir DN15 (iekšējais diametrs φ15 mm). Citi VI cauruļvadu sistēmas piederumi, tostarp fāzes atdalītājs, degazētājs, automātiskā gāzes ventilācija, VI/kriogēnais (pneimatiskais) slēgvārsts, VI pneimatiskās plūsmas regulēšanas vārsts, VI/kriogēnais pretvārsts, VI filtrs, drošības samazināšanas vārsts, iztukšošanas sistēma, un vakuuma sūknis utt.

MBE īpašais fāzes atdalītājs

Katram MBE īpašajam normāla spiediena fāzes separatoram ir šādas funkcijas:

1. Šķidruma līmeņa sensors un automātiska šķidruma līmeņa kontroles sistēma, kas tiek nekavējoties parādīta, izmantojot elektrisko vadības kārbu.

2. Spiediena samazināšanas funkcija: separatora šķidruma ieplūde ir aprīkota ar separatora palīgsistēmu, kas garantē šķidrā slāpekļa spiedienu 3-4 bar galvenajā caurulē. Ieejot fāzes atdalītājā, vienmērīgi samaziniet spiedienu līdz ≤ 1 Bar.

3. Šķidruma ieplūdes plūsmas regulēšana: peldspējas kontroles sistēma ir izvietota fāzes atdalītājā. Tās funkcija ir automātiski pielāgot šķidruma uzņemšanu, kad šķidrā slāpekļa patēriņš palielinās vai samazinās. Tā priekšrocība ir tā, ka tiek samazinātas krasās spiediena svārstības, ko izraisa liela daudzuma šķidrā slāpekļa iekļūšana, kad tiek atvērts ieplūdes pneimatiskais vārsts, un novērš pārspiedienu.

4. Bufera funkcija, efektīvais tilpums separatora iekšpusē garantē maksimālu momentānu ierīces plūsmu.

5. Iztukšošanas sistēma: gaisa plūsma un ūdens tvaiki separatorā pirms šķidrā slāpekļa caurlaides un šķidrā slāpekļa izvadīšana separatorā pēc šķidrā slāpekļa caurlaides.

6. Pārspiediena automātiskās samazināšanas funkcija: Iekārta, sākotnēji laižot cauri šķidrajam slāpeklim vai īpašos apstākļos, palielina šķidrā slāpekļa gazifikācijas apjomu, kas izraisa momentānu visas sistēmas pārspiedienu. Mūsu fāzes separators ir aprīkots ar drošības pārspiediena vārstu un drošības pārspiediena vārstu grupu, kas var efektīvāk nodrošināt spiediena stabilitāti separatorā un novērst MBE aprīkojuma bojājumus pārmērīga spiediena dēļ.

7. Elektriskā vadības kārba, šķidruma līmeņa un spiediena vērtības reāllaika displejs, var iestatīt šķidruma līmeni separatorā un šķidro slāpekli kontroles attiecību daudzumā. Tajā pašā laikā. Avārijas gadījumā manuāla gāzes šķidruma separatora bremzēšana šķidruma vadības vārstā, lai garantētu vietas personāla un aprīkojuma drošību.

Daudzkodolu degazētājs HASS lietojumprogrammām

Āra šķidrā slāpekļa uzglabāšanas tvertne satur lielu daudzumu slāpekļa, jo tā tiek uzglabāta un transportēta zem spiediena. Šajā sistēmā cauruļvadu transportēšanas attālums ir garāks, ir vairāk līkumu un lielāka pretestība, kas izraisīs daļēju šķidrā slāpekļa gazifikāciju. Vakuumizolētā caurule šobrīd ir labākais šķidrā slāpekļa transportēšanas veids, taču nav iespējams izvairīties no siltuma noplūdes, kas arī novedīs pie daļējas šķidrā slāpekļa gazifikācijas. Rezumējot, šķidrais slāpeklis satur lielu daudzumu slāpekļa, kas izraisa gāzes pretestības veidošanos, kā rezultātā šķidrā slāpekļa plūsma nav vienmērīga.

Izplūdes iekārtas uz vakuumizolētas caurules, ja nav izplūdes ierīces vai nepietiekams izplūdes tilpums, novedīs pie gāzes pretestības. Kad gāzes pretestība ir izveidota, šķidrā slāpekļa pārvades jauda tiks ievērojami samazināta.

Mūsu uzņēmuma ekskluzīvi izstrādātais daudzkodolu degazētājs var maksimāli nodrošināt slāpekļa izvadīšanu no galvenās šķidrā slāpekļa caurules un novērst gāzes pretestības veidošanos. Un daudzkodolu degazētājam ir pietiekami daudz iekšējā tilpuma, tas var pildīt bufera uzglabāšanas tvertnes lomu, var efektīvi apmierināt šķīduma cauruļvada maksimālās momentānās plūsmas vajadzības.

Unikāla patentēta daudzkodolu struktūra, efektīvāka izplūdes jauda nekā citiem mūsu separatoru veidiem.

Turpinot iepriekšējo rakstu, ir daži jautājumi, kas jāņem vērā, izstrādājot risinājumus vakuumizolācijas cauruļvadu sistēmai kriogēniem lietojumiem mikroshēmu rūpniecībā.

Divu veidu vakuumizolētas cauruļvadu sistēmas

Ir divu veidu vakuumizolācijas cauruļvadu sistēmas: statiskā VI sistēma un dinamiskā vakuuma sūknēšanas sistēma.

Statiskā VI sistēma nozīmē, ka pēc katras caurules izgatavošanas rūpnīcā tā tiek sūknēta līdz norādītajai vakuuma pakāpei uz sūknēšanas iekārtas un noslēgta. Uzstādot un nododot ekspluatācijā uz lauka, noteiktu laiku nav nepieciešams atkārtoti evakuēt uz vietu.

Static VI System priekšrocība ir zemās uzturēšanas izmaksas. Kad cauruļvadu sistēma ir ekspluatācijā, pēc vairākiem gadiem ir nepieciešama apkope. Šī vakuuma sistēma ir piemērota sistēmām, kurām nav nepieciešamas augstas dzesēšanas prasības un atvērtas vietas apkopei uz vietas.

Static VI sistēmas trūkums ir tas, ka vakuums ar laiku samazinās. Jo visi materiāli visu laiku izdala mikrogāzes, ko nosaka materiāla fizikālās īpašības. Materiāls VI Pipe apvalkā var samazināt procesā izdalītās gāzes daudzumu, taču to nevar pilnībā izolēt. Tas novedīs pie noslēgtās vakuuma vides vakuuma, būs arvien zemāks un zemāks, vakuuma izolācijas caurule pakāpeniski vājinās dzesēšanas spēju.

Dinamiskā vakuumsūknēšanas sistēma nozīmē, ka pēc caurules izgatavošanas un izveidošanas caurule joprojām tiek evakuēta rūpnīcā atbilstoši noplūdes noteikšanas procesam, bet vakuums netiek noslēgts pirms piegādes. Pēc lauka uzstādīšanas pabeigšanas visu cauruļu vakuuma starpslāņi jāsavieno vienā vai vairākās vienībās ar nerūsējošā tērauda šļūtenēm, un cauruļu sūknēšanai laukā izmanto nelielu speciālu vakuumsūkni. Speciālajam vakuuma sūknim ir automātiska sistēma, lai jebkurā laikā uzraudzītu vakuumu un pēc vajadzības sūknētu. Sistēma darbojas 24 stundas diennaktī.

Dinamiskās vakuuma sūknēšanas sistēmas trūkums ir tāds, ka vakuums ir jāuztur ar elektrību.

Dinamiskās vakuuma sūknēšanas sistēmas priekšrocība ir tā, ka vakuuma pakāpe ir ļoti stabila. To galvenokārt izmanto iekštelpu vidē un ļoti augstu projektu vakuuma veiktspējas prasībām.

Mūsu dinamiskā vakuuma sūknēšanas sistēma, viss mobilais integrētais īpašais vakuuma sūknis, lai nodrošinātu iekārtu vakuumu, ērts un saprātīgs izkārtojums, lai nodrošinātu vakuuma efektu, vakuuma piederumu kvalitāte, lai nodrošinātu vakuuma kvalitāti.

MBE projektam, jo ​​iekārtas atrodas tīrajā telpā, un iekārtas darbojas ilgu laiku. Lielākā daļa vakuumizolēto cauruļvadu sistēmas atrodas slēgtā telpā tīrās telpas starpslānī. Nākotnē cauruļvadu sistēmas vakuuma apkopi īstenot nav iespējams. Tas nopietni ietekmēs sistēmas darbību ilgtermiņā. Tā rezultātā MBE projektā tiek izmantota gandrīz visa dinamiskā vakuuma sūknēšanas sistēma.

Spiediena samazināšanas sistēma

Galvenās līnijas spiediena samazināšanas sistēma izmanto drošības vārstu grupu. Drošības pārspiediena vārstu grupa tiek izmantota kā drošības aizsardzības sistēma pārspiediena gadījumā, VI Cauruļvadu nevar regulēt parastā lietošanā

Drošības atslodzes vārsts ir galvenā sastāvdaļa, lai nodrošinātu, ka cauruļvadu sistēmā nebūs pārspiediena, droša darbība, tāpēc tā ir būtiska cauruļvada darbībā. Bet drošības vārsts saskaņā ar noteikumu, ir jānosūta pārbaudīt katru gadu. Kad tiek izmantots viens drošības vārsts un otrs ir sagatavots, kad tiek noņemts viens drošības vārsts, otrs drošības vārsts joprojām atrodas cauruļvadu sistēmā, lai nodrošinātu cauruļvada normālu darbību.

Drošības samazināšanas vārstu grupā ir divi DN15 drošības samazināšanas vārsti, viens lietošanai un otrs gaidīšanas režīmam. Normālā darbībā tikai viens drošības spiediena vārsts ir savienots ar VI cauruļvadu sistēmu un darbojas normāli. Pārējie drošības spiediena vārsti ir atvienoti no iekšējās caurules un tos var nomainīt jebkurā laikā. Abi drošības vārsti ir savienoti un nogriezti caur sānu vārsta pārslēgšanas stāvokli.

Drošības vārstu grupa ir aprīkota ar manometru, lai jebkurā laikā pārbaudītu cauruļvadu sistēmas spiedienu.

Drošības vārstu grupa ir aprīkota ar izplūdes vārstu. To var izmantot, lai izvadītu gaisu caurulē attīrīšanas laikā, un slāpekli var izvadīt, kad darbojas šķidrā slāpekļa sistēma.

HL kriogēnās iekārtas

HL Cryogenic Equipment, kas tika dibināts 1992. gadā, ir zīmols, kas ir saistīts ar Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company Ķīnā. Uzņēmums HL Cryogenic Equipment ir apņēmies izstrādāt un ražot augsta vakuuma izolēto kriogēno cauruļvadu sistēmu un saistīto atbalsta aprīkojumu.

Mūsdienu strauji mainīgajā pasaulē progresīvu tehnoloģiju nodrošināšana, vienlaikus maksimāli palielinot klientu izmaksu ietaupījumus, ir sarežģīts uzdevums. Jau 30 gadus HL Cryogenic Equipment Company gandrīz visās kriogēnajās iekārtās un nozarē ir dziļāk iedziļinājies lietojuma jomā, ir uzkrājis bagātīgu un uzticamu pieredzi, kā arī nepārtraukti pēta un cenšas sekot līdzi jaunākajiem sasniegumiem visās dzīves jomās, nodrošinot klientiem jaunus, praktiskus un efektīvus risinājumus, padarot mūsu klientus konkurētspējīgākus tirgū.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .