Piegādātāja atbildība ir vakuuma izolētas cauruļvadu sistēmas ražošana un projektēšana šķidrā slāpekļa nodošanai. Šim projektam, ja piegādātājam nav nosacījumu mērīšanai uz vietas, mājām jāsniedz cauruļvada virziena rasējumi. Tad piegādātājs projektēs VI cauruļvadu sistēmu šķidru slāpekļa scenārijiem.

Piegādātājam jāpabeidz pieredzējušu dizaineru kopējais dizaina dizains saskaņā ar rasējumiem, aprīkojuma parametriem, vietas apstākļiem, šķidru slāpekļa īpašībām un citiem Demander sniegtajiem faktoriem.

Dizaina saturs ietver sistēmas piederumu veidu, iekšējo un ārējo cauruļu materiāla un specifikāciju noteikšanu, izolācijas shēmas dizainu, saliekamo sekciju shēmu, savienojuma formu starp caurules sekcijām, iekšējo caurules stiprinājumu , vakuuma vārsta skaits un stāvoklis, gāzes blīvējuma izvadīšana, termināļa aprīkojuma kriogēnās šķidrās prasības utt. Šo shēmu pirms ražošanas profesionālais personāls jāpārbauda.

Vakuuma izolētu cauruļvadu sistēmas dizaina saturs ir plašs, šeit, lai izveidotu lietojumprogrammas un MBE aprīkojumu dažās kopīgās problēmās, vienkārša tērzēšana.

Vi cauruļvadi

Šķidrā slāpekļa uzglabāšanas tvertne parasti ir gara no HASS lietošanas vai MBE aprīkojuma. Kamēr vakuuma izolētā caurule nonāk ēkā iekštelpās, ar to ir pamatoti jāizvairās saskaņā ar istabas izkārtojumu ēkā un lauka caurules un gaisa vada atrašanās vietu. Tāpēc šķidrā slāpekļa transportēšana uz aprīkojumu, vismaz simtiem metru caurules.

Tā kā pats saspiestais šķidrais slāpeklis satur lielu daudzumu gāzes, apvienojumā ar transporta attālumu, pat vakuuma adiabātiskā caurule pārvadāšanas procesā radīs lielu daudzumu slāpekļa. Ja slāpeklis netiek izrakstīts vai emisija ir pārāk zema, lai tā atbilstu prasībām, tas izraisīs gāzes izturību un izraisīs sliktu šķidruma slāpekļa plūsmu, kā rezultātā liels plūsmas ātruma samazinājums.

Ja plūsmas ātrums nav pietiekams, nevar kontrolēt aprīkojuma šķidruma slāpekļa kameras temperatūru, kas galu galā var izraisīt aprīkojuma vai produkta kvalitātes bojājumus.

Tāpēc ir nepieciešams aprēķināt šķidruma slāpekļa daudzumu, ko izmanto termināla aprīkojums (HASS lietojums vai MBE aprīkojums). Tajā pašā laikā cauruļvada specifikācijas tiek noteiktas arī pēc cauruļvada garuma un virziena.

Sākot no šķidrā slāpekļa uzglabāšanas tvertnes, ja vakuuma izolētās caurules/šļūtenes galvenais cauruļvads ir DN50 (iekšējais diametrs φ50 mm), tā zarnas VI caurule/šļūtene ir DN25 (iekšējais diametrs φ25 mm), un šļūtene starp zaru cauruli un Termināla aprīkojums ir DN15 (iekšējais diametrs φ15 mm). Other fittings for VI piping system, including Phase Separator, Degasser, Automatic Gas Vent, VI/Cryogenic (Pneumatic) Shut-off Valve, VI Pneumatic Flow Regulating Valve, VI/Cryogenic Check Valve, VI filter, Safety Relief Valve, Purge system, un vakuuma sūknis utt.

MBE speciālā fāzes separators

Katrā MBE īpašā normālā spiediena fāzes atdalītājā ir šādas funkcijas:

1. Šķidruma līmeņa sensors un automātiska šķidruma līmeņa vadības sistēma, un tas nekavējoties tiek parādīts caur elektriskās vadības lodziņu.

2. Spiediena samazināšanas funkcija: Separatora šķidruma ieplūde ir aprīkota ar atdalītāja palīg sistēmu, kas garantē šķidruma slāpekļa spiedienu 3-4 barā galvenajā caurulē. Ienākot fāzes separatorā, vienmērīgi samaziniet spiedienu līdz ≤ 1Bar.

3.Likeid ieplūdes plūsmas regulēšana: fāzes separatora iekšpusē ir sakārtota peldspējas kontroles sistēma. Tās funkcija ir automātiski pielāgot šķidruma uzņemšanas daudzumu, kad šķidruma slāpekļa patēriņš palielinās vai samazinās. Tam ir priekšrocība samazināt straujo spiediena svārstības, ko izraisa liela daudzuma šķidrā slāpekļa iekļūšana, kad tiek atvērts ieplūdes pneimatiskais vārsts un novērš pārspiedienu.

4. Bufera funkcija, efektīvais tilpums separatora iekšpusē garantē maksimālo tūlītēju ierīces plūsmu.

5. attīrīšanas sistēma: gaisa plūsma un ūdens tvaiki separatorā pirms šķidruma slāpekļa pārejas un šķidra slāpekļa izdalīšana separatorā pēc šķidrā slāpekļa pārejas.

6. Pārmērīga spiediena automātiskā atvieglojuma funkcija: Iekārtas, sākotnēji šķērsojot šķidru slāpekli vai īpašos apstākļos, palielina šķidruma slāpekļa gazifikāciju, kas noved pie visas sistēmas tūlītējas pārmērīgas spiediena. Mūsu fāzes atdalītājs ir aprīkots ar drošības reljefa vārstu un drošības reljefa vārsta grupu, kas efektīvāk var nodrošināt spiediena stabilitāti separatorā un novērst MBE aprīkojuma sabojāšanu pārmērīga spiediena dēļ.

7. Elektriskās vadības kārba, šķidruma līmeņa parādīšana reāllaikā un spiediena vērtība, var noteikt šķidruma līmeni separatora un šķidruma slāpeklī kontroles attiecībās. Tajā pašā laikā. Ārkārtas situācijā GAS Šķidruma atdalītāja manuāla bremzēšana šķidruma vadības vārstā, lai vietnes personālam un aprīkojuma drošībai sniegtu garantiju.

Daudzkodolu degassers HASS lietojumprogrammām

Āra šķidruma slāpekļa uzglabāšanas tvertne satur lielu daudzumu slāpekļa, jo to glabā un pārvadā zem spiediena. Šajā sistēmā cauruļvada pārvadāšanas attālums ir garāks, ir vairāk elkoņu un lielāka pretestība, kas izraisīs daļēju šķidra slāpekļa gazifikāciju. Vakuuma izolēta caurule ir labākais veids, kā pašlaik pārvadāt šķidru slāpekli, bet siltuma noplūde ir neizbēgama, kas arī izraisīs šķidruma slāpekļa daļēju gazifikāciju. Rezumējot, šķidrs slāpeklis satur lielu daudzumu slāpekļa, kas noved pie gāzes izturības veidošanās, kā rezultātā šķidra slāpekļa plūsma nav gluda.

Izplūdes aprīkojums uz vakuuma izolētas caurules, ja nav izplūdes ierīces vai nepietiekams izplūdes tilpums, izraisīs gāzes izturību. Kad ir izveidota gāzes izturība, šķidrā slāpekļa transportēšanas spēja tiks ievērojami samazināta.

Daudzkodolu degasser, ko izstrādājusi tikai mūsu uzņēmums, var nodrošināt, ka slāpeklis, kas izvadīts no galvenās šķidruma slāpekļa caurules, maksimāli un novērš gāzes izturības veidošanos. Un daudzkodolu degasseram ir pietiekami daudz iekšējā tilpuma, var būt bufera uzglabāšanas tvertnes loma, var efektīvi apmierināt maksimālās šķīduma cauruļvada momentānas plūsmas vajadzības.

Unikāla patentēta daudzkodolu struktūra, efektīvāka izplūdes gāzu ietilpība nekā citi mūsu separatoru veidi.

Turpinot iepriekšējo rakstu, ir daži jautājumi, kas jāņem vērā, izstrādājot risinājumus vakuuma izolētai cauruļvadu sistēmai kriogēnām lietojumprogrammām mikroshēmu nozarē.

Divu veidu vakuuma izolētas cauruļvadu sistēma

Pastāv divu veidu vakuuma izolētu cauruļvadu sistēma: statiskā VI sistēma un dinamiskā vakuuma sūknēšanas sistēma.

Statiskā VI sistēma nozīmē, ka pēc katras caurules izgatavošanas rūpnīcā to vakuumu sūknēšanas vienības noteiktajā vakuuma pakāpē un aizzīmogots. Lauka uzstādīšanā un lietošanai noteikts laika posms nav jāpārskata uz vietni.

Statiskās VI sistēmas priekšrocība ir zemas uzturēšanas izmaksas. Kad cauruļvadu sistēma ir izmantota, apkope ir nepieciešama vairākus gadus vēlāk. Šī vakuuma sistēma ir piemērota sistēmām, kurām nav vajadzīgas augstas dzesēšanas prasības un atvērtas vietas uzturēšanai uz vietas.

Statiskās VI sistēmas trūkums ir tāds, ka vakuums ar laiku samazinās. Tā kā visi materiāli visu laiku izdala izsekošanas gāzes, ko nosaka materiāla fizikālās īpašības. Materiāls VI caurules apvalkā var samazināt procesa atbrīvoto gāzes daudzumu, bet to nevar pilnībā izolēt. Tas novedīs pie noslēgtā vakuuma vides vakuuma, tā būs zemāka un zemāka, vakuuma izolācijas caurule pakāpeniski vājinās dzesēšanas spēju.

Dinamiskā vakuuma sūknēšanas sistēma nozīmē, ka pēc caurules izgatavošanas un izveidošanas caurule joprojām tiek evakuēta rūpnīcā saskaņā ar noplūdes noteikšanas procesu, bet vakuums nav aizzīmogots pirms piegādes. Pēc lauka uzstādīšanas pabeigšanas visu cauruļu vakuuma starpslāni jāpievieno vienā vai vairākās vienībās ar nerūsējošā tērauda šļūtenēm, un, lai caurulēm būtu laukā, izmanto nelielu īpašu vakuuma sūkni. Īpašajam vakuuma sūknim ir automātiska sistēma, lai jebkurā laikā uzraudzītu vakuumu, un vakuums pēc nepieciešamības. Sistēma darbojas 24 stundas diennaktī.

Dinamiskās vakuuma sūknēšanas sistēmas trūkums ir tāds, ka vakuums jāsaglabā ar elektrību.

Dinamiskās vakuuma sūknēšanas sistēmas priekšrocība ir tā, ka vakuuma pakāpe ir ļoti stabila. To galvenokārt izmanto ļoti augsto projektu iekštelpu vidē un vakuuma veiktspējas prasības.

Mūsu dinamiskā vakuuma sūknēšanas sistēma, viss mobilais integrētais īpašais vakuuma sūknis, lai nodrošinātu vakuuma aprīkojumu, ērtu un saprātīgu izkārtojumu, lai nodrošinātu vakuuma, vakuuma piederumu kvalitātes ietekmi, lai nodrošinātu vakuuma kvalitāti.

MBE projektam, jo ​​aprīkojums atrodas tīrā telpā, un aprīkojums darbojas ilgu laiku. Lielākā daļa vakuuma izolētās cauruļvadu sistēmas atrodas slēgtā telpā uz tīras telpas starpslāņa. Nākotnē nav iespējams ieviest cauruļvadu sistēmas vakuuma uzturēšanu. Tas nopietni ietekmēs sistēmas ilgtermiņa darbību. Tā rezultātā MBE projektā tiek izmantota gandrīz visa dinamiskā vakuuma sūknēšanas sistēma.

Spiediena samazināšanas sistēma

Galvenās līnijas spiediena samazināšanas sistēma izmanto drošības reljefa vārstu grupu. Drošības reljefa vārstu grupu izmanto kā drošības aizsardzības sistēmu, ja tas ir pārmērīgs, vi cauruļvadus nevar pielāgot normālā lietošanā

Drošības reljefa vārsts ir galvenā sastāvdaļa, lai nodrošinātu, ka cauruļvada sistēma nebūs pārspīlēta, droša darbība, tāpēc tā ir būtiska cauruļvada darbībā. Bet drošības vārsts saskaņā ar regulu ir jānosūta, lai pārbaudītu katru gadu. Kad tiek izmantots viens drošības vārsts, bet otrs tiek pagatavots, kad tiek noņemts viens drošības vārsts, otrs drošības vārsts joprojām atrodas cauruļvada sistēmā, lai nodrošinātu normālu cauruļvada darbību.

Drošības reljefa vārstu grupā ir divi DN15 drošības reljefa vārsti, viens lietošanai un otrs gaidīšanas režīmā. Parastā darbībā ar VI cauruļvadu sistēmu ir savienoti tikai viens drošības reljefa vārsti un normāli darbojas. Pārējie drošības reljefa vārsti ir atvienoti no iekšējās caurules, un tos var aizstāt jebkurā laikā. Abi drošības vārsti ir savienoti un izgriezti caur sānu vārsta komutācijas stāvokli.

Drošības reljefa vārstu grupa ir aprīkota ar spiediena mērītāju, lai jebkurā laikā pārbaudītu cauruļvadu sistēmas spiedienu.

Drošības reljefa vārsta grupai ir nodrošināta izlādes vārsts. To var izmantot, lai izvadītu gaisu caurulē, iztīrot, un slāpekli var izvadīt, kad darbojas šķidrā slāpekļa sistēma.

HL kriogēnā iekārta

HL Cryogenic Equipment, kas tika dibināta 1992. gadā, ir zīmols, kas saistīts ar Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company Ķīnā. HL kriogēnā iekārta ir apņēmusies projektēt un ražot augstu vakuuma izolēto kriogēno cauruļvadu sistēmu un ar to saistīto atbalsta aprīkojumu.

Mūsdienu strauji mainīgajā pasaulē progresīvas tehnoloģijas nodrošināšana, vienlaikus palielinot izmaksu ietaupījumus klientiem, ir izaicinošs uzdevums. 30 gadus HL kriogēno aprīkojuma uzņēmums gandrīz visās kriogēnās iekārtās un rūpniecībā ir dziļāk uz lietojumprogrammu, ir uzkrājis bagātīgu pieredzi un uzticamu, kā arī pastāvīgi izpētīt un cenšas sekot līdzi jaunākajiem notikumiem visās dzīves jomās, nodrošinot klientiem ar klientiem ar Jauni, praktiski un efektīvi risinājumi padara mūsu klientus konkurētspējīgākus tirgū.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .