Šķidrais slāpeklis: Slāpekļa gāze šķidrā stāvoklī. Inerts, bezkrāsains, bez smaržas, nekorodējošs, nedegošs, ārkārtīgi kriogēna temperatūra. Slāpeklis veido lielāko daļu atmosfēras (78,03% pēc tilpuma un 75,5% pēc svara). Slāpeklis ir neaktīvs un neatbalsta degšanu. Apsaldējumi, ko izraisa pārmērīga endotermiska saskare iztvaikošanas laikā.
Šķidrais slāpeklis ir ērts aukstuma avots. Pateicoties tā unikālajām īpašībām, šķidrais slāpeklis pakāpeniski ir ieguvis arvien lielāku uzmanību un atzinību cilvēku vidū. Tas ir arvien plašāk izmantots lopkopībā, medicīnā, pārtikas rūpniecībā un kriogēnās pētniecības jomās. Elektronikā, metalurģijā, kosmosa rūpniecībā, mašīnbūvē un citās jomās tā pielietojums ir paplašinājies un attīstījies.
Kriogēnā supravadītspēja
Supravadītāja unikālas īpašības, tāpēc to, visticamāk, plaši izmantos dažādās kategorijās. Supravadītāju iegūst, izmantojot šķidru slāpekli šķidra hēlija vietā kā supravadošu aukstumaģentu, kas paver plašas supravadīšanas tehnoloģijas pielietojuma iespējas un tiek uzskatīts par vienu no lielākajiem zinātniskajiem izgudrojumiem 20. gadsimtā.
Supravadošas magnētiskās levitācijas prasmes ir supravadošas keramikas YBCO, kad supravadošais materiāls tiek atdzesēts līdz šķidra slāpekļa temperatūrai (78K, proporcionāli -196~C), no normālas izmaiņas supravadošā stāvoklī. Ekranētās strāvas radītais magnētiskais lauks spiež pret sliežu magnētisko lauku, un, ja spēks ir lielāks par vilciena svaru, vagons var tikt apturēts. Tajā pašā laikā daļa magnētiskā lauka tiek iesprostota supravadītājā magnētiskās plūsmas piespraušanas efekta dēļ dzesēšanas procesā. Šis iesprostojošais magnētiskais lauks tiek piesaistīts sliežu magnētiskajam laukam, un gan atgrūšanas, gan pievilkšanas dēļ vagons stingri paliek apturēts virs sliedēm. Pretstatā vispārējam viendzimuma atgrūšanas un pretējo dzimumu pievilkšanas efektam starp magnētiem, supravadītāja un ārējā magnētiskā lauka mijiedarbība gan atgrūž, gan pievelk viens otru, tāpēc gan supravadītājs, gan mūžīgais magnēts var pretoties savam gravitācijas spēkam un apturēt vai pakārties viens otram otrādi.
Elektronisko komponentu ražošana un testēšana
Vides stresa skrīnings ir vairāku modeļa vides faktoru izvēle, atbilstoša vides stresa pielietošana komponentiem vai visai mašīnai, komponentu procesa defektu, proti, ražošanas un uzstādīšanas procesa defektu, noteikšana, un labojumu vai nomaiņu veikšana. Apkārtējās vides sprieguma skrīnings ir noderīgs, lai pieņemtu temperatūras ciklus un nejaušas vibrācijas. Temperatūras cikla tests ir paredzēts, lai pieņemtu augstu temperatūras izmaiņu ātrumu un lielu termisko spriegumu, lai dažādu materiālu komponenti, pateicoties savienojumu defektiem, paša materiāla asimetrijai, slēptiem defektiem procesā un kustīgiem bojājumiem, pieņemtu temperatūras izmaiņu ātrumu 5 ℃/min. Robežtemperatūra ir -40 ℃, +60 ℃. Ciklu skaits ir 8. Šāda vides parametru kombinācija padara virtuālu metināšanu, detaļu nogriešanu un komponentu pašu defektu atklāšanu vēl acīmredzamāku. Masveida temperatūras cikla testiem var apsvērt divu kastu metodes pieņemšanu. Šajā vidē skrīnings jāveic līmenī.
Šķidrais slāpeklis ir ātrāka un noderīgāka elektronisko komponentu un shēmu plates ekranēšanas un testēšanas metode.
Kriogēnās lodīšu malšanas prasmes
Kriogēnās planetārās lodīšu dzirnavas ir šķidra slāpekļa gāze, kas nepārtraukti tiek ievadīta planētu lodīšu dzirnavās, kas aprīkotas ar siltuma saglabāšanas vāku, aukstais gaiss lielā ātrumā rotē lodīšu slīpēšanas tvertnes radīto siltumu, reāllaikā absorbējot to, lai lodīšu slīpēšanas tvertnē esošie materiāli un slīpēšanas lodītes vienmēr atrastos noteiktā kriogēnā vidē. Kriogēnā vidē tiek veikta sajaukšana, smalka malšana, jaunu produktu izstrāde un augsto tehnoloģiju materiālu ražošana nelielās partijās. Produkts ir mazs, pilnībā iedarbīgs, ar augstu atbilstības līmeni, ar zemu trokšņa līmeni, plaši izmantots medicīnā, ķīmiskajā rūpniecībā, vides aizsardzībā, vieglajā rūpniecībā, būvmateriālos, metalurģijā, keramikā, minerālos un citās jomās.
Zaļās apstrādes prasmes
Kriogēnā griešana ir kriogēnu šķidrumu, piemēram, šķidrā slāpekļa, šķidrā ogļskābās gāzes un vēsa gaisa, izmantošana griešanas zonas griešanas sistēmā, kā rezultātā griešanas zona nonāk lokāli kriogēnā vai ultrakriogēnā stāvoklī, izmantojot sagataves kriogēno trauslumu kriogēnos apstākļos, lai uzlabotu sagataves griešanas apstrādājamību, instrumenta kalpošanas laiku un sagataves virsmas kvalitāti. Atkarībā no dzesēšanas vides atšķirībām kriogēno griešanu var iedalīt vēsā gaisa griešanā un griešanas procesā ar šķidrā slāpekļa dzesēšanu. Kriogēnā vēsā gaisa griešanas metode ir -20℃ ~ -30℃ (vai pat zemākas) kriogēna gaisa plūsmas izsmidzināšana uz instrumenta gala apstrādes daļu un tās sajaukšana ar nelielu daudzumu augu smērvielas (10~20m1 stundā), lai veiktu dzesēšanas, skaidu noņemšanas un eļļošanas funkcijas. Salīdzinot ar tradicionālo griešanu, kriogēnā dzesēšanas griešana var uzlabot apstrādes atbilstību, uzlabot sagataves virsmas kvalitāti un gandrīz nepiesārņot vidi. Japānas uzņēmuma „Yasuda Industry Company” apstrādes centrs izmanto adiabātiskā gaisa vada izkārtojumu, kas ievietots motora vārpstas un griezēja vārpstas vidū un, izmantojot kriogēnu vēsu vēju (-30 ℃ temperatūrā), tieši pievada asmenim. Šis izkārtojums ievērojami uzlabo griešanas apstākļus un ir labvēlīgs aukstā gaisa griešanas tehnoloģijas ieviešanai. Kazuhiko Jokokava veica pētījumus par vēsa gaisa dzesēšanu virpošanā un frēzēšanā. Frēzēšanas testā spēka salīdzināšanai tika izmantots griešanas šķidrums uz ūdens bāzes, normālas temperatūras vējš (+10 ℃) un vēss gaiss (-30 ℃). Rezultāti parādīja, ka instrumenta izturība ievērojami uzlabojās, izmantojot vēsu gaisu. Virpošanas testā instrumenta nodiluma ātrums vēsā gaisā (-20 ℃) ir ievērojami zemāks nekā parastajā gaisā (+20 ℃).
Šķidrā slāpekļa dzesēšanai griešanai ir divi svarīgi pielietojumi. Viens ir izmantot balona spiedienu, lai izsmidzinātu šķidro slāpekli tieši griešanas zonā kā griešanas šķidrumu. Otrs ir netieša instrumenta vai sagataves dzesēšana, izmantojot šķidrā slāpekļa iztvaikošanas ciklu karstumā. Tagad kriogēnā griešana ir svarīga titāna sakausējumu, augsta mangāna satura tērauda, rūdīta tērauda un citu grūti apstrādājamu materiālu apstrādē. KPRaijurkars pieņēma H13A karbīda instrumentu un izmantoja šķidrā slāpekļa cikla dzesēšanas instrumentu, lai veiktu kriogēnās griešanas eksperimentus ar titāna sakausējumu. Testa rezultāti parādīja, ka, salīdzinot ar tradicionālajām griešanas metodēm, instrumentu nodilums bija ievērojami novērsts, griešanas temperatūra bija samazinājusies par 30% un sagataves virsmas apstrādes kvalitāte bija ievērojami uzlabojusies. Vans Guangmins pieņēma netiešās dzesēšanas metodi, lai veiktu kriogēnās griešanas eksperimentus ar augsta mangāna saturu tēraudu, un rezultāti tika komentēti. Izmantojot netiešās dzesēšanas metodi augsta mangāna satura tērauda apstrādei kriogēnā apstākļos, instrumenta spēks tika novērsts, instrumenta nodilums samazinājās, deformācijas sacietēšanas pazīmes tika uzlabotas un sagataves virsmas kvalitāte tika uzlabota. Vans Lianpengs un citi. pieņēma šķidrā slāpekļa izsmidzināšanas metodi rūdīta tērauda 45 apstrādē zemā temperatūrā CNC darbgaldos un komentēja testa rezultātus. Instrumenta izturību un sagataves virsmas kvalitāti varētu uzlabot, izmantojot šķidrā slāpekļa izsmidzināšanas metodi rūdīta tērauda 45 apstrādē zemā temperatūrā.
Šķidrā slāpekļa dzesēšanas apstrādes stāvoklī karbīda materiāls saista lieces izturību, plaisāšanas izturību un korozijas izturību, stiprību un cietību, palielinoties temperatūrai, tāpēc cementēta karbīda griezējinstrumentu materiālam, atdzesējot to ar šķidro slāpekli, iespējams, ir lieliska griešanas veiktspēja, tāpat kā istabas temperatūrā, un tās veiktspēju nosaka saistīšanās fāžu skaits. Ātrgriezējtēraudam, atdzesējot ar kriogēno metodi, cietība palielinās un triecienizturība ir zema, bet kopumā griešanas veiktspēja var būt labāka. Ir veikts pētījums par dažu materiālu griešanas apstrādājamības uzlabošanu kriogēnajā vidē, izvēloties zema oglekļa satura tēraudu AIS1100, augsta oglekļa satura tēraudu AIS1070, gultņu tēraudu AISIE52100, titāna sakausējumu Ti-6A 1-4V, lieta alumīnija sakausējumu A390 piecus materiālus, un veikti pētījumi un novērtējumi: pateicoties izcilai trauslumam kriogēnajā griešanā, vēlamos apstrādes rezultātus var iegūt ar kriogēno griešanu. Augsta oglekļa satura tēraudam un gultņu tēraudam temperatūras paaugstināšanos griešanas zonā un instrumentu nodiluma ātrumu var ierobežot ar šķidrā slāpekļa dzesēšanu. Griešanas liešanas alumīnija sakausējumā kriogēnās dzesēšanas pielietošana var uzlabot instrumenta cietību un instrumenta izturību pret silīcija fāzes abrazīvo nodilumu, titāna sakausējuma apstrādē vienlaikus izmantojot instrumenta un sagataves kriogēno dzesēšanu, nodrošinot zemu griešanas temperatūru un novēršot ķīmisko afinitāti starp titānu un instrumenta materiālu.
Citi šķidrā slāpekļa pielietojumi
Dzjucuaņas satelīts nosūtīja centrālo speciālo degvielas uzpildes staciju, lai ražotu šķidru slāpekli — raķešu degvielas propelentu, kas tiek ievadīts sadegšanas kamerā augstā spiedienā.
Augstas temperatūras supravadošs spēka kabelis. To izmanto šķidruma cauruļvada sasaldēšanai avārijas apkopes laikā. Pielieto materiālu kriogēnai stabilizācijai un kriogēnai dzēšanai. Plaši tiek izmantotas arī šķidrā slāpekļa dzesēšanas ierīces prasmes (termiskās izplešanās un aukstuma saraušanās pazīmes rūpnieciskā pielietojumā). Šķidrā slāpekļa mākoņu sēšanas prasmes. Šķidrā slāpekļa drenāžas prasmes reāllaika šķidruma pilienu strūklā tiek pastāvīgi padziļināti pētītas. Izmantojot slāpekli pazemes ugunsdzēsībā, ugunsgrēks tiek ātri iznīcināts un novērsts gāzes sprādziena radītais kaitējums. Kāpēc izvēlēties šķidro slāpekli: Tā kā tas atdziest ātrāk nekā citas metodes un ķīmiski nereaģē ar citām vielām, ievērojami ierobežo telpu un nodrošina sausu atmosfēru, tas ir videi draudzīgs (šķidrais slāpeklis pēc lietošanas tieši iztvaiko atmosfērā, neatstājot nekādu piesārņojumu), to ir vienkārši un ērti lietot.
HL kriogēnās iekārtas
HL kriogēnās iekārtaskas tika dibināts 1992. gadā, ir zīmols, kas saistīts arHL kriogēno iekārtu uzņēmums Kriogēno iekārtu Co., Ltd.HL Cryogenetic Equipment ir apņēmusies projektēt un ražot augsta vakuuma izolētas kriogēnās cauruļvadu sistēmas un saistīto atbalsta aprīkojumu, lai apmierinātu klientu dažādās vajadzības. Vakuuma izolētās caurules un elastīgās šļūtenes ir izgatavotas no augsta vakuuma un daudzslāņu daudzsienu speciāli izolētiem materiāliem un iziet cauri virknei ārkārtīgi stingru tehnisko apstrādi un augsta vakuuma apstrādi, ko izmanto šķidrā skābekļa, šķidrā slāpekļa, šķidrā argona, šķidrā ūdeņraža, šķidrā hēlija, sašķidrinātas etilēna gāzes LEG un sašķidrinātas dabasgāzes LNG pārsūknēšanai.
HL Cryogenetic Equipment Company produktu sērija, kas ietver fāžu separatorus, vakuuma caurules, vakuuma šļūtenes un vakuuma vārstus, ir izturējusi virkni ārkārtīgi stingru tehnisko apstrādi, un tiek izmantota šķidrā skābekļa, šķidrā slāpekļa, šķidrā argona, šķidrā ūdeņraža, šķidrā hēlija, LEG un LNG pārsūknēšanai, un šie produkti tiek izmantoti kriogēnām iekārtām (piemēram, kriogēnām uzglabāšanas tvertnēm, Djūāra tvertnēm un aukstuma kamerām utt.) gaisa atdalīšanas, gāzu, aviācijas, elektronikas, supravadītāju, mikroshēmu, farmācijas, biobanku, pārtikas un dzērienu, automatizācijas montāžas, ķīmiskās inženierijas, dzelzs un tērauda, gumijas, jaunu materiālu ražošanas un zinātniskās pētniecības u.c. nozarēs.
Publicēšanas laiks: 2021. gada 24. novembris
