Pirms mikroshēma atstāj rūpnīcu, tā jānosūta uz profesionālu iepakošanas un testēšanas rūpnīcu (galīgo pārbaudi). Lielā iepakošanas un testēšanas rūpnīcā ir simtiem vai tūkstošiem testēšanas iekārtu, un mikroshēmas testēšanas iekārtā tiek pārbaudītas augstā un zemā temperatūrā, un klientam var nosūtīt tikai tās mikroshēmas, kas izturējušas pārbaudi.

Mikroshēmai ir jāpārbauda darbības stāvoklis augstā temperatūrā, kas pārsniedz 100 grādus pēc Celsija, un testa iekārta daudzu virzuļkustību testu laikā ātri pazemina temperatūru līdz zem nulles. Tā kā kompresori nespēj tik ātri atdzist, ir nepieciešams šķidrs slāpeklis, kā arī vakuumā izolētas caurules un fāžu atdalītājs tā piegādei.

Šis tests ir ļoti svarīgs pusvadītāju mikroshēmām. Kāda loma testa procesā ir pusvadītāju mikroshēmu augstas un zemas temperatūras mitrās karsēšanas kameras izmantošanai?

1. Uzticamības novērtējums: augstas un zemas temperatūras mitrie un termiskie testi var simulēt pusvadītāju mikroshēmu izmantošanu ekstremālos vides apstākļos, piemēram, ārkārtīgi augstā temperatūrā, zemā temperatūrā, augstā mitrumā vai mitrā un termiskā vidē. Veicot testus šādos apstākļos, ir iespējams novērtēt mikroshēmas uzticamību ilgstošas ​​lietošanas laikā un noteikt tās darbības ierobežojumus dažādās vidēs.

2. Veiktspējas analīze: temperatūras un mitruma izmaiņas var ietekmēt pusvadītāju mikroshēmu elektriskās īpašības un veiktspēju. Augstas un zemas temperatūras mitros un termiskos testus var izmantot, lai novērtētu mikroshēmas veiktspēju dažādos temperatūras un mitruma apstākļos, tostarp enerģijas patēriņu, reakcijas laiku, strāvas noplūdi utt. Tas palīdz izprast mikroshēmas veiktspējas izmaiņas dažādās darba vidēs un sniedz atsauci produktu projektēšanai un optimizācijai.

3. Izturības analīze: Pusvadītāju mikroshēmu izplešanās un saraušanās process temperatūras cikla un mitrā karstuma cikla apstākļos var izraisīt materiāla nogurumu, kontakta problēmas un atlodēšanas problēmas. Augstas un zemas temperatūras mitrie un termiskie testi var simulēt šos spriegumus un izmaiņas un palīdzēt novērtēt mikroshēmas izturību un stabilitāti. Nosakot mikroshēmas veiktspējas pasliktināšanos cikliskos apstākļos, potenciālās problēmas var identificēt iepriekš un uzlabot projektēšanas un ražošanas procesus.

4. Kvalitātes kontrole: augstas un zemas temperatūras mitrā un termiskā pārbaude tiek plaši izmantota pusvadītāju mikroshēmu kvalitātes kontroles procesā. Ar stingru mikroshēmas temperatūras un mitruma cikla pārbaudi var pārbaudīt mikroshēmu, kas neatbilst prasībām, lai nodrošinātu produkta konsekvenci un uzticamību. Tas palīdz samazināt defektu līmeni un produkta apkopes ātrumu, kā arī uzlabot produkta kvalitāti un uzticamību.

HL kriogēnās iekārtas

Uzņēmums HL Cryogenic Equipment, kas dibināts 1992. gadā, ir zīmols, kas saistīts ar HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment ir apņēmies projektēt un ražot augsta vakuuma izolētas kriogēnās cauruļvadu sistēmas un saistīto atbalsta aprīkojumu, lai apmierinātu klientu dažādās vajadzības. Vakuuma izolētās caurules un elastīgās šļūtenes ir izgatavotas no augsta vakuuma un daudzslāņu daudzslāņa īpaši izolētiem materiāliem un iziet cauri virknei ārkārtīgi stingru tehnisko apstrādi un augsta vakuuma apstrādi, ko izmanto šķidrā skābekļa, šķidrā slāpekļa, šķidrā argona, šķidrā ūdeņraža, šķidrā hēlija, sašķidrinātas etilēna gāzes LEG un sašķidrinātas dabasgāzes LNG pārsūknēšanai.

HL Cryogenetic Equipment Company vakuuma vārstu, vakuuma cauruļu, vakuuma šļūteņu un fāžu separatoru produktu sērija, kas ir izturējusi virkni ārkārtīgi stingru tehnisko apstrādi, tiek izmantota šķidra skābekļa, šķidra slāpekļa, šķidra argona, šķidra ūdeņraža, šķidra hēlija, LEG un LNG transportēšanai, un šie produkti tiek izmantoti kriogēnām iekārtām (piemēram, kriogēnām tvertnēm un Djuāra kolbām utt.) elektronikas, supravadītāju, mikroshēmu, MBE, farmācijas, biobanku/šūnu banku, pārtikas un dzērienu, automatizācijas montāžas un zinātniskās pētniecības u.c. nozarēs.