Pirms mikroshēmas izvešanas no rūpnīcas tā ir jānosūta uz profesionālu iepakošanas un testēšanas rūpnīcu (galīgā pārbaude).Lielā iepakojumā un testa rūpnīcā ir simtiem vai tūkstošiem testa iekārtu, mikroshēmas testa iekārtā, lai pārbaudītu augstu un zemu temperatūru, tikai pārbaudīta testa mikroshēma var tikt nosūtīta klientam.

Mikroshēmai ir jāpārbauda darbības stāvoklis augstā temperatūrā, kas pārsniedz 100 grādus pēc Celsija, un testa iekārta ātri samazina temperatūru līdz zem nulles daudziem abpusējās kustības testiem.Tā kā kompresori nespēj tik ātri atdzist, ir nepieciešams šķidrais slāpeklis, kā arī vakuumizolēti cauruļvadi un fāzes atdalītājs, lai to piegādātu.

Šis tests ir ļoti svarīgs pusvadītāju mikroshēmām.Kādu lomu pārbaudes procesā spēlē pusvadītāju mikroshēmas augstas un zemas temperatūras mitrā siltuma kameras izmantošana?

1. Uzticamības novērtējums: augstas un zemas temperatūras mitrās un termiskās pārbaudes var simulēt pusvadītāju mikroshēmu izmantošanu ekstremālos vides apstākļos, piemēram, ārkārtīgi augstā temperatūrā, zemā temperatūrā, augstā mitrumā vai mitrā un termiskā vidē.Veicot testus šādos apstākļos, iespējams novērtēt mikroshēmas uzticamību ilgstošas ​​lietošanas laikā un noteikt tās darbības robežas dažādās vidēs.

2. Veiktspējas analīze. Temperatūras un mitruma izmaiņas var ietekmēt pusvadītāju mikroshēmu elektriskās īpašības un veiktspēju.Augstas un zemas temperatūras mitrās un termiskās pārbaudes var izmantot, lai novērtētu mikroshēmas veiktspēju dažādos temperatūras un mitruma apstākļos, tostarp enerģijas patēriņu, reakcijas laiku, strāvas noplūdi utt. Tas palīdz izprast mikroshēmas veiktspējas izmaiņas dažādos darbos. vidēs, kā arī sniedz atsauci produkta izstrādei un optimizācijai.

3. Izturības analīze. Pusvadītāju mikroshēmu izplešanās un saraušanās process temperatūras cikla un mitrā siltuma cikla apstākļos var izraisīt materiāla nogurumu, saskares problēmas un atlodēšanas problēmas.Augstas un zemas temperatūras mitrās un termiskās pārbaudes var simulēt šos spriegumus un izmaiņas un palīdzēt novērtēt mikroshēmas izturību un stabilitāti.Konstatējot mikroshēmas veiktspējas pasliktināšanos cikliskos apstākļos, var iepriekš identificēt iespējamās problēmas un uzlabot projektēšanas un ražošanas procesus.

4. Kvalitātes kontrole: augstas un zemas temperatūras mitrā un termiskā pārbaude tiek plaši izmantota pusvadītāju mikroshēmu kvalitātes kontroles procesā.Izmantojot stingru mikroshēmas temperatūras un mitruma cikla testu, prasībām neatbilstošo mikroshēmu var pārbaudīt, lai nodrošinātu produkta konsistenci un uzticamību.Tas palīdz samazināt produkta defektu un apkopes biežumu, kā arī uzlabot produkta kvalitāti un uzticamību.

HL kriogēnās iekārtas

HL Cryogenic Equipment, kas tika dibināts 1992. gadā, ir zīmols, kas ir saistīts ar HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.HL Cryogenic Equipment ir apņēmusies izstrādāt un ražot augsta vakuuma izolēto kriogēno cauruļvadu sistēmu un saistīto atbalsta aprīkojumu, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.Vakuuma izolētā caurule un elastīgā šļūtene ir izgatavotas no augsta vakuuma un daudzslāņu daudzslāņu īpašiem izolācijas materiāliem, un tām tiek veikta ļoti stingra tehniskā apstrāde un augsta vakuuma apstrāde, ko izmanto šķidrā skābekļa, šķidrā slāpekļa pārnešanai. , šķidrais argons, šķidrais ūdeņradis, šķidrais hēlijs, sašķidrinātā etilēna gāze LEG un sašķidrinātā dabasgāze LNG.

HL Cryogenic Equipment Company vakuuma vārstu, vakuuma cauruļu, vakuuma šļūtenes un fāzes separatora produktu sērija, kas ir izgājusi virkni ārkārtīgi stingru tehnisko apstrādi, tiek izmantota šķidrā skābekļa, šķidrā slāpekļa, šķidrā argona, šķidrā ūdeņraža, šķidruma transportēšanai. hēlijs, LEG un LNG, un šie produkti tiek apkalpoti kriogēnām iekārtām (piemēram, kriogēnajām tvertnēm un Djuāra kolbām utt.) elektronikas, supravadītāju, mikroshēmu, MBE, aptieku, biobanku/šūnu banku, pārtikas un dzērienu, automatizācijas montāžas un zinātnes nozarēs. pētījumi utt.